Planung, Umsetzung und Betrieb

Projekte und Erfahrung

Die Auswahl zeigt aktuelle Planungsarbeit von Tidira sowie meine Erfahrung aus Anlagenprojekten, ERP-Einführung und Lagerbetrieb.

Fabian Ecker

Aktuelle Tidira-Projekte

Präzisionsfertigung

Lager und Produktion in einer mehrgeschossigen Fabrik

Konzeptentwicklung und Ausschreibungsvorbereitung

Für einen Fabrikneubau in der Schweiz plane ich die Intralogistik vom Wareneingang bis zur Produktionsversorgung und den Rücktransporten.

Kleinteile, Paletten und Langgut brauchen unterschiedliche Lager- und Transportlösungen. Zugleich nutzen sie gemeinsame Wege und Übergaben zwischen den Geschossen. Kapazität und Flächen müssen auf diesen Betrieb abgestimmt werden.

Ich erarbeite Layouts, Kapazitäts- und Materialflussmodelle sowie Anforderungen für die Ausschreibung. Mit dem Projektteam kläre ich Liftübergaben, Pufferflächen, Wartungszugänge und Gebäudeöffnungen.

Auseinandergezogenes Planungsmodell mit Lagerung und Produktion über mehrere Geschosse. — Lagerung, Produktionsgeschosse und Vertikaltransport im Koordinationsmodell.Tidira-3D-Planungsmodell. Vorgeschlagene Anordnung.

Kommissionierarbeitsplätze mit Behälterfördertechnik. — Kommissionierarbeitsplätze und Behälterrücklauf.KI-gestützte Konzeptillustration auf Basis des Tidira-3D-Modells.

Erhöhte Förderstrecke mit Lift zur Produktionsversorgung. — Liftübergabe und erhöhte Förderstrecke für die Produktionsversorgung.KI-gestützte Konzeptillustration auf Basis des Tidira-3D-Modells.

Konzeptillustration von Wareneingang und Übergaben zur Fördertechnik. — Wareneingang und Anschluss an den internen Transport.KI-gestützte Konzeptillustration auf Basis des Tidira-3D-Modells.

01Lagerung und Transport: Festlegen, wie Kleinteilelager, Paletten- und Langgutlogistik die Produktion versorgen und Rückläufe übernehmen.
02Software und Steuerung: Die Aufgaben der Lagerverwaltung und Anlagensteuerung abgrenzen und den Informationsaustausch an den Übergaben beschreiben.
03Kapazität: Den Lagerbedarf ermitteln und prüfen, welche Bewegungen gleichzeitig Lifte, Puffer und Transportwege beanspruchen.

Pharmazeutische Produktion

Materialversorgung für ein neues Pharmagebäude

Konzeptentwicklung und Abstimmung mit der Gebäudeplanung

In der Planung eines neuen Pharmaproduktionsgebäudes vertrete ich die Anforderungen des Materials Management und stimme sie mit den beteiligten Fachdisziplinen ab.

Lagerung, Probenahme, Dispensing und Produktionsversorgung benötigen eigene Wege und Flächen. Auch Rückgaben und Abfall müssen berücksichtigt werden. Temperatur, Kennzeichnung und Materialstatus bestimmen, wann und wie Material bewegt werden darf.

Ich habe ein Logistikkonzept, Materialfluss- und Raumnachbarschaftsdiagramme sowie eine Anlagenliste erarbeitet. Diese Unterlagen dienen der Abstimmung mit Architektur, Prozessplanung und IT.

Gebinde und Rücklagerung: Beschreiben, wie Gebinde gekennzeichnet und Materialstatus sowie Restmengen beim Dispensing erfasst werden. Rücklagerung und manuelle Wege ausserhalb der Automation berücksichtigen.
Prozesse und Systeme: Materialwege, Statusführung und Schnittstellen zu ERP und Anlagensteuerung mit Materials Management, Prozessplanung und Qualität abstimmen.

Industrielle Fertigung

Ausschreibung für Palettierung und fahrerlose Transporte

Ausschreibungsvorbereitung

Im Projektteam eines Engineeringpartners bereite ich eine Ausschreibung für Palettierung und fahrerlose Transporte vor.

Palettierung und fahrerlose Transporte sollen mit den bestehenden Produktionsanlagen zusammenarbeiten. Für vergleichbare Offerten müssen dieselben Betriebsbedingungen gelten und die Lieferpflichten der einzelnen Beteiligten feststehen.

Ich beschreibe Lieferumfänge, Leistungsanforderungen sowie physische und digitale Schnittstellen. Der Ausschreibungsentwurf legt auch fest, wie Preise, Optionen und Abweichungen auszuweisen sind, damit sich die späteren Offerten vergleichen lassen.

Konzeptillustration von Roboterpalettierung, Fördertechnik und manueller Fertigstellung. — Palettierung, Materialnachschub und manuelle Fertigstellung in einer Anordnung.KI-gestützte Konzeptillustration auf Basis des Tidira-3D-Modells.

Manueller Fertigstellungsplatz neben Roboterpalettierung und Palettenfördertechnik. — Arbeitsfläche, Materialnachschub und Zugang am Fertigstellungsplatz.KI-gestützte Konzeptillustration auf Basis des Tidira-3D-Modells.

2D-Layout mit manuellem Fertigstellungsplatz, Palettenpositionen und Fördertechnik. — Fertigstellungsplatz und Materialpositionen in der Draufsicht.2D-Layoutstudie von Tidira. Vorgeschlagene Anordnung.

01Betrieb und Störungen: Abläufe für Paletten, Transporte und Puffer beschreiben, einschliesslich Unterbrechungen und Wiederanlauf.
02Tests und Inbetriebnahme: Anforderungen an gemeinsame Tests, Zuständigkeiten und Hochlauf festlegen. Die bestehenden Produktionsanlagen und Systeme gehören in diese Prüfung.

Distributionslogistik

Abläufe in einem bestehenden Distributionslager neu ordnen

Konzeptentwicklung

Im bestehenden Lager entwickle ich den künftigen Prozess vom Wareneingang über Kommissionierung und Verpackung bis zur Verladung.

Am Wareneingang benötigen neue Eingänge, Klärfälle und bereits vereinnahmte Ware unterscheidbare Wartebereiche und nächste Arbeitsschritte. Das Konzept muss diese Übergaben im bestehenden Lager organisieren.

Ich führe Beobachtungen vor Ort und Buchungsdaten in Prozessempfehlungen, Arbeitsplatzkonzepten und 3D-Layouts zusammen. Zur laufenden Arbeit gehört die Prüfung der benötigten Softwarefunktionen und Automatisierungsvarianten mit Betreiber und Systemanbieter.

3D-Planungsmodell mit Paketpackplätzen, Fördertechnik und Verpackungsmaterial. — Packplätze, Verpackungsmaterial und Übergabe an den Versand.Tidira-3D-Planungsmodell. Vorgeschlagene Anordnung.

Konzeptillustration eines Packplatzes mit kompakter Vakuum-Hebehilfe. — Hebehilfenkonzept für den Packplatz.KI-gestützte Konzeptillustration auf Basis des Tidira-3D-Modells.

2D-Layout mit Packplätzen, Palettenbereitstellung und Übergaben. — Arbeitsplätze, Palettenpositionen und Übergaben in der Draufsicht.2D-Layoutstudie von Tidira. Vorgeschlagene Anordnung.

01Arbeitsschritte und Übergaben: Festlegen, wo Ware wartet, wer sie bewegt und wie die Übernahme für den nächsten Arbeitsschritt bestätigt wird.
02Vorhandene Software nutzen: Die benötigten Funktionen mit dem bestehenden System prüfen, bevor zusätzliche Software oder Automation empfohlen wird.

Lebensmittelproduktion und ERP

Business Central für einen Lebensmittelbetrieb

Laufende Einführung · Einrichtung und Prozesstests

Für einen Schweizer Lebensmittelbetrieb führe ich Microsoft Dynamics 365 Business Central ein. Einkauf, Rezepte, Herstellung, Verpackung und Verkauf werden im System zusammengeführt.

Zutatenmengen, Zwischenprodukte, Verpackungseinheiten, Chargen und Arbeitszeiten müssen denselben Betriebsablauf abbilden. Materialverbrauch, Bestandswert und die Kosten der fertigen Produkte sollen zusammenpassen.

Ich habe Abläufe und Stammdaten entwickelt, das Testsystem eingerichtet und erste durchgängige Prozesse vom Einkauf über Herstellung und Verpackung bis zu Verkauf und Retouren geprüft. Die Einrichtung und weitere Tests laufen. Gemeinsame Anwendertests und die Vorbereitung des Echtbetriebs folgen mit dem Betrieb, dem Softwarepartner und der Buchhaltung.

Rezepte und Kosten: Zutaten, Zwischenprodukte, Verpackungen, Einheiten sowie Arbeits- und Maschinenzeiten in Stücklisten und Kostenrechnung verbinden.
Chargen und Bestände: Materialverbrauch, Chargenverfolgung, Haltbarkeitskontrollen, Umlagerungen und den Abgleich von Bestandsbewegungen und Kosten prüfen.

Fabian Ecker · Projekterfahrung

Weitere Projekterfahrung

Meine früheren Aufgaben reichen von Anlagenprojekten bei KNAPP über Planung und Betrieb bei Knorr-Bremse und ERP-Einführung bei Roam Electric bis zu Logistikplanung und Projektleitung bei SOLTIC.

Life-Science-Distribution

AutoStore-Einführung und Neuplanung des Lagers

Umsetzung abgeschlossen · SOLTIC

Bei SOLTIC leitete ich auf Kundenseite die Einführung eines AutoStore-Systems und die Neuplanung des gesamten Lagers und seiner Abläufe. Der Umfang schloss Fördertechnik, Packplätze und manuelle Lagerbereiche ein.

Die neue Anlage musste in den laufenden Betrieb passen. Funktionen und Schnittstellen zwischen SAP EWM, Lagersteuerung, SPS und Standort-IT waren dafür gemeinsam festzulegen.

Ich leitete die Arbeiten von Konzept und Planung über Ausschreibung und Anbieterkoordination bis zur Umsetzung. SAP EWM, Steuerungen, Netzwerke und Anlagen wurden bis zur Inbetriebnahme und zum Hochlauf integriert und getestet.

Anlagen und Software: Übergaben, Packprozesse, SAP EWM, Steuerungen, Server und Netzwerke aufeinander abstimmen.
Tests und Hochlauf: Die zusammenhängenden Abläufe testen und Integrationsprobleme mit den Anbietern und dem Standortteam während der Inbetriebnahme bearbeiten.

Pharmalogistik

Anlagen- und Kostenplanung für ein Pharma-Lagergebäude

Konzept- und Kostenplanung · SOLTIC

Als Logistikverantwortlicher im Planungsteam von SOLTIC arbeitete ich an der Anlagen- und Kostengrundlage für ein Pharma-Lagergebäude in der Schweiz.

Die Planung umfasste Lagerung bei unterschiedlichen Temperaturen, Palettentransporte zwischen Geschossen und manuelle Arbeit neben der Automation. Für das Budget mussten Logistikanlagen und Leistungen anderer Beteiligter getrennt betrachtet werden.

Das Kostenmodell gliederte Lagertechnik, Regale, Förderanlagen, Lifte, Arbeitsplätze, IT-Hardware und Lagersoftware. Es zeigte die enthaltenen Leistungen, Annahmen und Ausschlüsse für die weitere Abstimmung im Planungsteam.

Anlagenumfang: Standardausführungen und die vorgesehenen Ausführungen mit Explosionsschutz getrennt kalkulieren. Manuelle Lagerung und Handhabung einbeziehen.
Zusätzliche Kosten: Ausgeschlossene Bauleistungen, wiederverwendbare Ladungsträger und weitere Automation benennen, damit sie separat eingeplant werden können.

Planung, Projektleitung und Betrieb · Mödling, Österreich

Automatisiertes Lager bei Knorr-Bremse

Bei Knorr-Bremse leitete ich die Planung und Umsetzung eines automatisierten Lagers. Ich prüfte die Machbarkeit, bereitete die Investitionsfreigabe vor und betreute Ausschreibung und Anbieterauswahl. Nach der Inbetriebnahme übernahm ich die Verantwortung für den Lagerbetrieb.

Zum Projekt gehörten die Lageranlage sowie die Anbindung an SAP und die Lager- und Materialflusssteuerung. Neben den technischen Aufgaben war ich für Kosten, Risiken und Termine verantwortlich. Die anschliessende Betriebsverantwortung umfasste auch Instandhaltungsplanung und Erweiterungskonzepte.

Bedienplatz mit Behälterfördertechnik im automatisierten Lager von Knorr-Bremse. — Knorr-Bremse, Mödling, Österreich. Arbeitsplatz im automatisierten Lager.

Lageraufbau und ERP-Einführung · Nairobi, Kenia

Lageraufbau und Business Central bei Roam Electric

Bei Roam Electric in Nairobi baute ich den Lagerbetrieb für einen wachsenden Hersteller von Elektrofahrzeugen auf. Dazu gehörten die Einrichtung des Lagers, die IT-Ausstattung und die Organisation der täglichen Arbeit.

Ich führte Microsoft Dynamics 365 Business Central für Einkauf, Lager und Produktion ein: Stammdaten, Nachschub, Fertigungs- und Montageaufträge, Materialverbrauch, Zeiten und Kosten. Dazu entwickelte ich papierlose Lagerabläufe und schulte das Team. Ich verantwortete auch die Personalführung und den laufenden Lagerbetrieb.

Motorradmontage und Lagerregale im Roam Park in Nairobi, Kenia. — Roam Park, Nairobi, Kenia. Lageraufbau und Betriebsleitung bei Roam Electric.

KNAPP: Falabella in Santiago de Chile

Als Projektleiter bei KNAPP arbeitete ich am automatisierten Omnichannel-Distributionszentrum von Falabella in San Bernardo, Santiago de Chile, mit.

Bei KNAPP arbeitete ich an internationalen Materialflussprojekten. Ich koordinierte Mechanik, Steuerung und IT, erstellte Funktionsbeschreibungen und begleitete Softwaretests sowie Inbetriebnahmen. Dazu kamen die kaufmännische Projektarbeit, Terminplanung und Berichterstattung an die Kunden.

Falabella: Standort und spätere Erweiterung (Spanisch)Fabian Ecker