Betreiber und Entscheidungsträger
- Unabhängige Sicht vor Investitions-, Lieferanten-, Umfangs- oder Layoutentscheiden
- Entscheidungsgrundlagen für Führungsgremien, ohne die operativen Details zu verlieren
Logistikplanung für Lagerautomation und Smart Factory
Ich unterstütze Betreiber und Projektteams dabei, Logistik-, Automations- und Integrationsentscheide belastbar vorzubereiten. Materialflüsse, Gebäuderandbedingungen, Lieferantenannahmen, Schnittstellen, Tests und Abnahmekriterien werden geklärt, bevor spätere Korrekturen teuer werden.
- Logistikkonzepte für Lager, Produktion und Linienversorgung: AKL, Shuttle, AutoStore, AMR, Fördertechnik und Sorter
- Vorgaben für Architektur und Bau: Rampen, Schächte, lichte Höhen, Bodenlasten, Brandschutzschnittstellen und Ausbaureserven
- Lastenhefte, Ausschreibungsunterlagen, Angebotsvergleich und betreiberseitige Umsetzungssteuerung
- WMS/WCS/ERP-Integration, FAT, SAT, SIT, UAT, Abnahmenachweise und Inbetriebnahmebereitschaft
Basel, Schweiz. Mandate in der Schweiz, Deutschland, Österreich und an ausgewählten internationalen Standorten, auch in Ostafrika. GMP, validierte Umfelder, Präzisionsfertigung, Handelslogistik und hochwertige Komponenten.
Wo ich im Projekt ansetze
Architektur und Fabrikplanung
- Belastbare Annahmen zu Materialfluss, Funktionsflächen, Rampen, Schächten, Höhen und Bodenlasten
- Abgesicherte Gebäudeschnittstellen, bevor die Lieferantentechnik feststeht
Programm, IT und Betrieb
- Klare Verantwortlichkeiten für ERP, WMS, WCS, MES und Automation über Lieferanten hinweg
- Freigabepunkte, Testnachweise, Umstellungslogik und geordnete Übergabe
Wo Unschärfe im Projekt entsteht
Viele Probleme in Automationsprojekten entstehen früh und unauffällig: Annahmen zum Gebäude bleiben offen, Prozessgrenzen sind im Angebot nicht sauber beschrieben, für Schnittstellen fehlt eine klare Verantwortung oder Tests liefern zu wenig Nachweis.
Typische Fehlerbilder
- Automationskonzepte werden diskutiert, bevor Mengen, Flüsse und Randbedingungen belastbar sind
- Architekturlayouts werden freigegeben, bevor die Logistikannahmen geklärt sind
- Wirtschaftlichkeitsrechnungen arbeiten mit Punktwerten statt mit Bandbreiten und Annahmen
- Angebote sind nur eingeschränkt vergleichbar
- Für ERP/WMS/WCS- und Automationsschnittstellen fehlt klare Verantwortung
- Qualitätskritische Teile werden mit Standardannahmen geplant
- Tests laufen, aber die Abnahmenachweise reichen nicht
Wie ich gegensteuere
- Fakten, Annahmen, offene Entscheidungen und Lieferantenwahl sauber trennen
- Eine gemeinsame Prüfgrundlage für Lieferanten, IT, Betrieb, HSE und Architektur schaffen
- Verantwortlichkeiten klären, bevor Lücken in der Inbetriebnahme sichtbar werden
- Nachweise, Freigabepunkte und Übergabelogik definieren, bevor Inbetriebnahmedruck entsteht
Themen, die ich früh kläre
Gebäude und Logistik greifen nicht ineinander
Automation braucht Fläche, Höhe, Bodenlasten, Schächte, Wartungszugänge, Brandschutzschnittstellen und Erweiterungsachsen. Ich übersetze Logistik früh in bauliche Anforderungen, damit Architektur und Bauherrschaft damit planen können.
Angebote lassen sich nicht vergleichen
Lieferanten planen oft auf unterschiedlichen Annahmen. Ich erstelle die Betreiberbasis: Mengen, Prozessgrenzen, Ladungsträgerregeln, IT-Schnittstellen, Abnahmekriterien und Bewertungsmodell.
Sensible Teile bremsen die Automation
Sauberkeit, ESD, Kratzer, Vibration und Handhabungsgrenzen müssen in nutzbare Systemregeln übersetzt werden. Ich strukturiere Teileklassen, Ladungsträger, Inlays, Waschlogik und Testanforderungen.
Schnittstellen und Tests werden zu spät gesteuert
ERP, WMS, WCS, MES und Steuerungen brauchen klare Verantwortlichkeiten vor FAT, SAT, SIT und UAT. Ich definiere Schnittstellenverantwortung, Datenzuordnung, Testfälle und Nachweise.
Mandate nach Projektphase
Lastenheft und Anforderungen
- Mengenprofile, Prozessflüsse, Abnahmekriterien
- Spezifikationen, Datenvorlagen und Schnittstellen
Fabriklogistik für Architektur und Bauplanung
- Gebäuderelevante Logistikanforderungen
- Rampen, Schächte, lichte Höhen, Bodenlasten, HSE, Brandschutz und Ausbaureserven
Ausschreibung und Anbieterauswahl
- Ausschreibungspaket, Bewertungsmodell, Klarstellungen
- Vergleichbare Angebote und Entscheidungsunterlagen
Sensible Teile und saubere Intralogistik
- Sauberkeit, ESD, Inlays, Ladungsträger und Handhabungsklassen
- Automatisierbarkeit für manuelle, unterstützte und robotergestützte Prozesse
GMP und validierte Intralogistik
- Validierte Anforderungen, Nachweiserwartung und Abnahmelogik
- FAT, SAT, SIT, UAT, Abweichungen und Freigabepunkte
Umsetzungssteuerung und Inbetriebnahmebereitschaft
- Betreiberseitige Programmsteuerung und Risikoführung
- Freigabepunkte, Umstellungsplan, Abnahmenachweise
Integrationsleitung und Testkoordination
- Schnittstellenverantwortung und Datenzuordnung
- FAT, SAT, SIT und UAT mit Testplan und Nachweisen
Projektstabilisierung und Zweitmeinung
- Schnelle Lagebeurteilung von Umfang, Risiken und Tests
- Stabilisierungsplan mit klaren Entscheidungen
Branchen und Umfelder
Industrieproduktion und Smart Factory
Materialflusskonzepte, Funktionsflächen, Produktionsversorgung, Automationsflächen und Unterstützung für Layout- und Materialflussentscheide.
Pharma, GMP und validierte Logistik
Freigabepunkte, Abnahmenachweise, Testplanung und kontrollierte Übergabe für regulierte Betriebe.
Präzisionsfertigung und sensible Teile
Logistikkonzepte, bei denen Teileschutz, Rückverfolgbarkeit, Sauberkeit, ESD und hochwertige Handhabung so wichtig sind wie Durchsatz.
B2B-Handel und Distribution
Lagerautomation, WMS/WCS/ERP-Integration, Kommissionier- und Lagerkonzepte, Durchsatz und Umstellungsplanung.
Klarheit in kritischen Projektphasen
Der Nutzen liegt in der Mustererkennung aus vielen Projekten: was jetzt zählt, was warten kann, welche Annahme später teuer wird und welche Nachweise Entscheider vor der Abnahme brauchen.
- Frühe Warnsignale bei Layout, Leistungsumfang, Lieferanten, Schnittstellen und Tests
- Klare Eskalation, wenn ein Entscheid ansteht
- Unterlagen und Entscheidungslogs, die in Workshops, Lenkungsausschüssen und Lieferantengesprächen belastbar sind
- Direkte Verantwortung von der ersten Einschätzung bis zur Abnahme
- Interne Vorlagen und Datenabläufe dort, wo sie Konsistenz und Tempo verbessern
Planungsunterlagen aus Projektarbeit
Ausgewählte Planungsansichten aus Layout-, Materialfluss- und Automationsprojekten.
Mandatsmodelle
- Schnelldiagnose (2 bis 5 Tage)
- Wirtschaftlichkeitsrechnung oder Automationsszenario
- Phasenmandat für Konzept, Anforderungen oder Ausschreibung
- Programmleitung im Teilpensum (1 bis 3 Tage pro Woche)
- Stabilisierung in der Spätphase für Tests, Freigabepunkte und Umstellung
Erfahrung aus Intralogistikprojekten
- Gesamtprojektleiter bei KNAPP mit globaler Verantwortung
- Kundenseitige Implementierungen mit Servus, Dematic, Kardex
- Architekturschnittstelle für Industrie- und Smart-Factory-Planung
- Umfelder: GMP und Validierung, ESD, Gefahrgut, Brandschutz
- Sensible Teile, Präzisionsfertigung, Handelslogistik und Produktionslogistik
- Typisches Projektprofil: Investitionsvolumen CHF 5 Mio. bis 100 Mio.
- Palettenplätze: 1'500 bis 30'000
- Behälter oder Kartonplätze: 15'000 bis 200'000
- Durchsatz: 500 bis 10'000 Auftragspositionen pro Stunde
Über Fabian Ecker
Fabian Ecker ist betreiberseitiger Berater für Lagerautomation und Intralogistik mit Sitz in Basel. Seine Arbeit umfasst Anforderungen, Ausschreibung, Anbieterauswahl, Umsetzungssteuerung, WMS/WCS/ERP-Integration, Teststrategie und Inbetriebnahmebereitschaft in Industrie, Pharma, Handelslogistik und Präzisionsfertigung.
Unabhängige Betreibersicht, bevor Layout, Lieferantenwahl, Automationsumfang oder Schnittstellen festgelegt werden.
Direkt per E-Mail oder über die Kontaktdaten.